Aby se zabránilo excentricitě, hrubé nebo nerovnoměrné kónické povrchu klouby z nerezové oceli Během výrobního procesu může být optimalizace a kontrola prováděna z pěti aspektů: design, materiály, proces, vybavení a kontrola kvality. Následuje podrobná opatření pro analýzu a zlepšení:
Zajistěte, aby úhel kužele odpovídal celkové struktuře kloubu během návrhu, aby se zabránilo obtížím zpracování nebo chybám sestavení v důsledku nesprávného návrhu.
Jasně označte rozsah tolerance klíčových rozměrů (jako je úhel kužele, tloušťka a kulatost) během fáze návrhu výkresu, aby se zajistilo, že existuje jasný měřítko pro zpracování a sestavení.
Použijte nástroje analýzy konečných prvků během fáze návrhu produktu k simulaci výkonu kloubu za různých podmínek stresu, optimalizujte strukturu kužele a zlepšují uniformitu síly.
Vyberte vysoce kvalitní materiály z nerezové oceli (jako je 304, 316L), abyste zajistili jednotnou vnitřní strukturu materiálu a zabránili excentricitě nebo drsnosti způsobené nerovnoměrnou tvrdostí materiálu během zpracování.
Provádějte nezbytné tepelné zpracování surovin, jako je žíhání nebo ošetření roztoku, ke snížení zbytkového stresu a zlepšení výkonu zpracování materiálu.
Použijte vysoce přesné soustruhy CNC nebo obráběcí centra ke zpracování klíčových částí ferrule kloubu (jako je povrch kužele), abyste zajistili přesné rozměry a zabránili excentricitě.
Vyberte si s vysokou tvrzením, vysoce odolné nástroje vhodné pro zpracování z nerezové oceli, udržujte nástroje ostré a pravidelně je nahrazují nebo znovu umřoute, aby se zabránilo drsným povrchům zúžení způsobené pasivací nástroje.
Nastavte přiměřenou rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubku řezu, abyste zabránili hrubým zpracovatelským povrchům způsobeným vibracemi nebo přehřátím.
Pro snížení tepla tření a zlepšení kvality povrchu zpracování použijte chladicí prostředky nebo maziva vhodná pro zpracování nerezové oceli.
Kalibrujte zpracování zařízení pravidelně, aby se zajistilo, že soustřednost vřetena a přesnost umístění nástrojů je v přípustném rozsahu, aby se zabránilo problémům s excentričností.
Navrhněte speciální příslušenství, abyste zajistili přesné umístění obrobku během zpracování, abyste se vyhnuli odchylkám zpracování způsobeným uvolněným upínáním.
Proveďte přesné leštění nebo mikrofingování na zúžení, abyste zlepšili povrchovou úpravu a během zpracování eliminovali menší nerovnost.
K detekci klíčových rozměrů a drsnosti povrchu použijte optické měřicí přístroje, tří-souřadnicové měřicí stroje (CMM) nebo laserové detektory, abyste zajistili, že produkt splňuje požadavky na návrh.
Detekujte soustřednost povrchu zúžení kloubu a ose a pokud jsou nalezeny odchylky, upravte zařízení nebo proces včas.
Zlepšete úroveň dovedností operátorů, zajistěte standardizaci provozu a upínacího procesu zařízení a snižte odchylky způsobené lidskými faktory.
Vytvořte kompletní systém řízení kvality, nastavte body kontroly kvality na každém spojení výroby a zabráníte vadným produktům proudit do dalšího procesu.
Proveďte statistickou analýzu excentricity nebo drsných povrchových problémů s kuželem ve výrobě, zjistěte hlavní příčinu problému a optimalizujte tok procesu.
Postupně zavádějte vyšší přesnost zpracování podle poptávky po zajištění dlouhodobé stabilní kvality výroby.
Díky výše uvedeným opatřením lze excentricita, hrubý nebo nerovný kuželový povrch nerezových ocelových ferrule kloubů efektivně vyhnout během výrobního procesu, čímž se zlepšuje utěsnění a životnost produktu.
Kontaktujte nás